HP, el reconocido fabricante de tecnología, ha anunciado una colaboración con Decathlon, una de las empresas deportivas más destacadas a nivel global, y Lonati Group, líder en la fabricación de máquinas de tejer circulares. Juntos, han presentado un concepto revolucionario de producción en la prestigiosa Feria ITMA en Milán.
Calzado deportivo impreso en 3D
Estas tres empresas han introducido un enfoque innovador y sostenible en la fabricación de calzado que promete transformar por completo el sector. Mediante la combinación de tecnologías avanzadas, como la tecnología MulE Jet Fusion de HP y las excepcionales máquinas de tejer de Lonati, se abre el camino hacia un futuro de producción de calzado sostenible.
Tradicionalmente, la fabricación de calzado implicaba la utilización de múltiples piezas, materiales adhesivos y una considerable fuerza laboral. Sin embargo, HP, Lonati Group y Decathlon están llevando a cabo una auténtica revolución en este proceso mediante la implementación de la tecnología de impresión 3D.
Con su más reciente colaboración, han creado un calzado deportivo que personifica el futuro de la fabricación de zapatos. Este zapato combina un meticulosamente elaborado calcetín de Lonati con una entresuela y suelas producidas a través de la avanzada impresora 3D de HP.
Las máquinas de tejer XT-MACHINE y E1530XS de doble cilindro de Lonati permiten la producción de calcetines con tejidos de una o dos capas, creando una parte superior integrada que ofrece una comodidad, ligereza, rendimiento y calidad inigualables.
Impresora 3D Jet Fusion 5200
Por otro lado, la impresora Jet Fusion 5200 de HP se encarga de fabricar tanto la entresuela como la suela del zapato, demostrando así las capacidades de vanguardia de la tecnología de impresión 3D.
Para garantizar un rendimiento óptimo, todos estos componentes se fabrican utilizando el material BASF Ultrasint TPU01, un polvo de poliuretano termoplástico versátil reconocido por su excepcional absorción y flexibilidad.
A través de esta asociación, las empresas tienen como objetivo transmitir un mensaje central que destaque las ventajas de la impresión 3D y las prendas de punto digitales en la producción industrial, poniendo énfasis en los siguientes puntos clave.
Ventajas de este calzado
Personalización: El calzado se presenta altamente personalizable, lo que permite a los consumidores adaptarlo a sus preferencias y necesidades individuales.
Circularidad y reparabilidad: Mediante un método de ensamblaje sin pegamento, el zapato puede repararse fácilmente en caso de daños. Las partes del cojín y la parte superior se pueden reemplazar por separado, lo que permite reparaciones específicas sin necesidad de desechar todo el calzado. Esto no solo extiende la vida útil del producto, sino que también reduce el desperdicio.
Además, al utilizar un único material, el TPU (poliuretano termoplástico), en las partes del mango y el cojín, se incrementa la capacidad de reciclaje del calzado, lo que contribuye a prolongar su ciclo de vida como un producto sostenible y ecológico.
Producción local: La capacidad de impresión 3D permite producir el calzado a nivel local, lo que reduce las emisiones asociadas al transporte y respalda las economías locales.
Flexibilidad: El proceso de producción permite optimizar el inventario y producir bajo demanda, lo que reduce el desperdicio y asegura una mayor eficiencia en la gestión de stocks.
