Lo nuevo de Prusa, el kit MMU3 mejora significativamente tu impresora 3D
Prusa, una destacada compañía checa, se dedica a la producción de impresoras 3D y otros dispositivos para la impresión en 3D, además de ser creadora de su propio conjunto de software y hardware.
Prusa dando pasos agigantados en la industria
La Multi Material Upgrade 3 (MMU3) representa la última evolución de la serie Multi Material Upgrade, diseñada para habilitar la impresión con hasta 5 filamentos simultáneamente en las impresoras 3D Original Prusa i3 MK3S+ y MK4. Asimismo, se ha ideado una opción de actualización del kit MMU2S al nivel MMU3.
La Prusa i3 MK3S+ destaca como una impresora 3D de fusión de filamento depositado (FDM o FFF) de código abierto, diseñada y concebida por Prusa3D. Esta versión más reciente dentro de la familia de impresoras ha ganado renombre y se encuentra entre las impresoras 3D más adoptadas a nivel global.
Su versatilidad la hace idónea tanto para entusiastas principiantes en el ámbito de la impresión 3D, gracias a su facilidad de uso y asequibilidad, como para profesionales que buscan un potencial y resultados excepcionales.
Ya sea como dispositivo de impresión principal o secundario, su capacidad es sobresaliente, siendo una elección poderosa para la creación de grupos de impresión 3D. La impresora 3D Prusa MK4 se distingue por su enfoque de código y materiales abiertos en el ámbito FFF.
Entre sus atributos notables se encuentran un robusto chasis modernizado, capacidad para imprimir a alta velocidad, mantenimiento y utilización sencilla, un amplio espectro de características de seguridad y compatibilidad con diversos materiales.
Además, destaca por adoptar una nueva arquitectura conectada de 32 bits y una versión mejorada del extrusor Nextruder.
Original Prusa MMU3
En cuanto al MMU3, este aprovecha un mecanismo de alimentación directa y un tubo de PTFE exclusivo para gestionar la introducción automatizada del filamento seleccionado al extrusor, así como el cambio automático de materiales cuando sea requerido.
El cabezal selector motorizado se encuentra equipado con un sensor de filamento F.I.N.D.A. y una cuchilla integrada, brindando una solución eficiente para prevenir obstrucciones en el filamento.
Con la incorporación del MMU3, se logra una detección que va más allá de la mera presencia de filamento, abarcando la verificación de su llegada efectiva a los engranajes Bondtech. El sensor de filamento detecta los sutiles movimientos que indican la separación de las compuertas del tensor cuando el filamento atraviesa los engranajes Bondtech.
Como resultado, la adición del complemento MMU3 se traduce en una mejora considerable en la confiabilidad de la recarga de filamento, al mismo tiempo que simplifica el proceso de calibración.
Dentro de las características del MMU3, destaca la inclusión de un búfer de filamento, un ingenio concebido para prevenir enredos durante las fases de carga y descarga. El búfer proporciona un espacio más amplio para el posicionamiento de los cinco carretes de filamento, además de optimizar el espacio disponible en el área de trabajo.
El MMU3 representa una extensión de impresión de múltiples materiales que se integra de manera exclusiva con la impresora, logrando una sincronización perfecta que permite su funcionamiento sin fisuras como una entidad unificada.
Mayor aprovechamiento de materiales
Además de los materiales convencionales como ABS, PETG o PLA, el MMU3 demuestra un desempeño destacado incluso con materiales de soporte soluble, como BVOH o PVA.
Esta característica otorga a los usuarios la posibilidad de llevar a cabo impresiones en 3D de piezas altamente complejas, aprovechando uno o más materiales de construcción en conjunto con filamentos de soporte soluble.
El software de laminación Slic3r PE llega con una integración completa para el MMU3, acompañada de una serie de utilidades enriquecedoras, tales como la “torre de limpieza inteligente”, “limpieza en relleno” y “limpieza en objeto”.
Mejoras impresionantes en hardware y software
Estas prestaciones no solo ahorran tiempo y filamento, sino que también garantizan transiciones impecables entre colores y materiales. Una ilustración concreta es la torre de limpieza, una estructura compacta y parcialmente hueca ubicada en proximidad al objeto impreso.
Aquí, se efectúa la purga del filamento “antiguo”, estabilizando así la presión en la boquilla. La opción de “limpieza en relleno” aprovecha el propio relleno del objeto impreso como torre de limpieza, mientras que con “limpieza en objeto”, se emplea otro objeto como torre de purga.
Realizar impresiones con el MMU3 guarda similitudes con la experiencia de imprimir en una Prusa I3 MK3S+ o MK4 convencional: tras generar el modelo en el software de laminación, exportar el código G, transferirlo a una tarjeta SD e iniciar la impresión, todo fluye de manera fluida y sin contratiempos.
Aprovechando un diseño más sólido y modernizado, una actualización en tanto al software como al hardware, así como una mayor versatilidad, el kit MMU3 demuestra una confiabilidad aún más robusta que en ocasiones anteriores.
