Japón inaugura primer edificio impreso en 3D resistente a terremotos
En un país caracterizado por su actividad sísmica, la Corporación Obayashi ha alcanzado un logro significativo en la tecnología de la construcción con el lanzamiento del primer edificio a prueba de terremotos impreso en 3D en Japón.
Este innovador proyecto, denominado “3dpod”, no solo ha recibido la certificación ministerial, sino que también ha sido galardonado con el prestigioso Premio Internacional de Arquitectura 2024 por el Museo de Arquitectura y Diseño Chicago Athenaeum y el Centro Europeo de Arte, Diseño y Estudios Urbanos.
Innovación en impresión 3D arquitectónica
La impresión 3D en arquitectura ha presentado desafíos en Japón debido a sus estrictas regulaciones de construcción y la constante amenaza de terremotos. Hasta ahora, esta tecnología se había limitado principalmente a proyectos de ingeniería civil y estructuras pequeñas no habitables.
Sin embargo, el proyecto 3dpod marca un antes y un después al cumplir con los requisitos sísmicos locales sin depender de métodos de refuerzo tradicionales, como varillas de acero o marcos.
Este método de construcción revolucionario permite la impresión en 3D de todos los componentes estructurales por encima del suelo, maximizando así las ventajas de esta tecnología sin sacrificar la estética.
El diseño del pod se enfoca en la compactación, utilizando la menor cantidad de material posible mientras logra un interior espacioso. Las paredes de múltiples capas combinan una estructura con cavidades para aislamiento, distribución de equipos y un sistema de calefacción y refrigeración, garantizando la habitabilidad de un edificio convencional.
Eficiencia y sostenibilidad: una nueva era en la construcción
El proyecto 3dpod no solo demuestra la viabilidad técnica de edificios de múltiples pisos impresos en 3D, sino que también resalta la eficiencia de este método constructivo.
Al integrar diversas tareas de construcción—como la impresión de elementos estructurales y la instalación de aislamiento—en un único proceso, Obayashi ha logrado reducir significativamente los tiempos de construcción.
Además, el uso de tecnología de impresión 3D permite economizar en materiales, especialmente en el diseño de losas, donde las nervaduras de refuerzo siguen las líneas de tensión para mejorar tanto la funcionalidad como la estética
Una impresora robótica instalada en el sitio fue responsable de imprimir el encofrado de mortero directamente sobre los cimientos, mientras que la impresión 3D continuó desde la losa del techo hasta completar el parapeto de la cubierta.
Este método también contribuye a la sostenibilidad al reducir la demanda de mano de obra, disminuir las emisiones de CO2 a través de la reducción del transporte de materiales y minimizar el desperdicio de estos.
Fuente: 3DPrint
